硬質(zhì)合金作為現(xiàn)代工業(yè)的牙齒，其質(zhì)量控制是生產(chǎn)的主要事項(xiàng)，任何一個(gè)生產(chǎn)工藝流程都必須嚴(yán)謹(jǐn)務(wù)實(shí)，硬質(zhì)合金成分結(jié)構(gòu)直接影響到性能關(guān)系。

    硬質(zhì)合金的性能受硬質(zhì)相和黏結(jié)相成分與結(jié)構(gòu)的影響。一般而言，硬質(zhì)相含量較高且晶粒較細(xì)時(shí)，合金的硬度高，耐磨性好，抗沖擊性較差。合金中缺碳時(shí)，出現(xiàn)η相(脫碳相)，合金性能變脆，碳化鈦或碳化鉭含量較高時(shí)，合金的紅硬性提高，抗月牙洼磨損能力增強(qiáng)，硬質(zhì)合金刀片的切削性能更好。

黏結(jié)相的成分與結(jié)構(gòu)也對(duì)硬質(zhì)合金的性能產(chǎn)生重要影響。在硬質(zhì)合金生產(chǎn)中，Co是一種良好的黏結(jié)金屬，與Ni、Fe比較，Co與硬質(zhì)相的濕潤(rùn)性好，所黏結(jié)的硬質(zhì)合金性能通常比Ni、Fe黏結(jié)的高。由于Ni的磁性低，耐腐蝕性好，使WC-Ni作為無磁合金或耐腐蝕合金，在性能上優(yōu)于WC-Co合金。

碳與鐵生成穩(wěn)定的Fe3C，它妨礙硬質(zhì)合金的黏結(jié)與燒結(jié)。且鐵易與碳化物形成脆性的三元化合物，使合金的脆性增加，鐵黏結(jié)的硬質(zhì)合金硬度雖然不低，但強(qiáng)度與鈷黏結(jié)的合金差距較大。

為強(qiáng)化黏結(jié)相，改善硬質(zhì)合金的性能，研究出不同成分與結(jié)構(gòu)的新黏結(jié)相。利用W和C使Co合金化，制成具有共晶成分的鈷合金，其理論共熔溫度為1280℃，熔點(diǎn)低，有利于燒結(jié)坯在低溫下完成致密化。

    通過調(diào)節(jié)黏結(jié)相的成分改善硬質(zhì)合金的紅硬性和抗蠕變能力，取得了良好效果。如采用Co-Ni-Cr-Mo-Al高溫合金替代傳統(tǒng)的Co黏結(jié)相，所黏結(jié)的硬質(zhì)合金刀片刀刃比Co黏結(jié)相具有更長(zhǎng)的使用壽命，抗切削變形性能更好。