鎢鋼銑刀加工淬火鋼件的應用
1）刀具結構形式

硬質合金銑刀按數控刀具結構的形式可分為平底銑刀、球頭銑刀和可轉位銑刀等。平底銑刀的刀尖*容易破損，刀具很容易失效。實際應用中，在同等條件下球頭銑刀的使用壽命要比平底銑刀長，主要原因是球頭銑刀刀尖沒有象平底銑刀刀尖那樣薄弱，并有利于切削刃上載荷的均勻分布。但是，球頭銑刀的制造比平底銑刀更困難。可轉位銑刀的刀片可以根據加工條件設計成各種有利于延長刀具壽命的形式，容易實現批量生產，并且可以輪流使用各刀刃來進行切削加工；但是要制作這種銑刀，刀具直徑一般要大于8mm,不能用于一些很小的型腔的加工。淬硬零件的粗加工應盡可能使用可轉位銑刀，精加工選擇整體式球頭銑刀或平底銑刀。

（2）刀具磨損及破損

實驗結果表明，整體硬質合金涂層平底立銑刀高速加工淬硬鋼時，刀具的失效形式上主要有刀尖破損、非正常破損、切削刃疲勞磨損、涂層燒傷與脫落等。其中刀尖破損*為常見，這是因為刀尖處剛性差，而加工過程中，往往是刀尖先接觸工件。破損以后刀尖附近的涂層被破壞，加快了刀具失效的速度。由于刀尖破損失效在加工淬硬鋼時尤為突出，因此應該選擇刀尖剛性較好的刀具結構，如采用底刃與側刃有圓弧過渡的立銑刀。由于工件在淬火后硬度大大提高，若淬火后工件材質不均、有裂紋，將使它的可加工性能大大降低。當加工到淬火后出現的局部硬質點位置時，切削力會突然變大，容易出現崩刃現象。