江鎢集團所屬贛州華茂鎢材料有限公司，日前在超粗晶硬質合金原料碳化鎢粉制取上取得重大突破，其自主研制的超粗晶硬質合金原料碳化鎢粉被用戶成功應用于制備硬質合金，經國內權威檢測機構檢測，制作出的合金晶粒度已超過10微米，達到國際先進、國內*水平，為省內首創。形成產業化生產后，將填補我省作為鎢資源大省無法批量生產超粗晶硬質合金原料碳化鎢粉的*。3月31日，記者前往該公司一探究竟。

“碳化鎢粉是生產硬質合金的主原料，隨著硬質合金質量的不斷提高，對原料碳化鎢粉的質量也提出了更高的要求。”該公司副總工程師兼粉末車間主任謝中華告訴記者，公司于2014年開始研制超粗晶硬質合金原料碳化鎢粉，研發團隊通過不斷的原料篩選、設備更新以及煅燒、還原、碳化等系列工藝改進，終于掌握了制取超粗晶硬質合金碳化鎢粉的關鍵核心技術。謝中華遞給記者一份*新的權威機構檢測報告，通過檢測報告，記者看到，由該公司超粗晶硬質合金碳化鎢粉制作出的合金晶粒度已經超過了10微米，達到了13微米。

超粗晶硬質合金具有較高的斷裂韌性與紅硬性，較好的抗熱疲勞與抗熱沖擊性能，是一類性能優異的新型合金，可用于制作石油鉆齒、截煤機齒、路面冷銑刨機齒、沖壓模具等，能較好地滿足極端工況條件下的連續作業需求。目前，國內較先進水平的粗晶硬質合金晶粒度可達到6微米，國外先進水平為10微米。贛州華茂鎢材料有限公司成功研制出的超粗晶硬質合金原料碳化鎢粉，在提升超粗晶硬質合金的產品品質、拓寬超粗晶硬質合金的應用領域、延長高端耐磨硬質合金工具使用壽命等方面具有重要意義。“公司目前正在購進相關設備，力爭今年5月后實現超粗晶硬質合金原料碳化鎢粉的批量生產，正式投產后，預計將實現年產200噸至300噸的產能。”謝中華說。

謝中華告訴記者，近年來，面對經濟下行壓力與激烈的同質化競爭，公司及時調整發展思路，主攻鎢粉“一粗一細”兩個方向，在產品研發創新上狠下工夫，2013年和2014年兩年共投入700多萬元用于技術研發，產品創新不斷取得新突破，已先后成功研發推出超細碳化鎢粉、高壓坯強度鎢粉等多種新產品。該公司研制的0.5μ-0.6μ規格超細碳化鎢粉，因質量遠高于市場上較普遍的0.6μ-0.8μ規格碳化鎢粉，于2014年實現批量生產后，得到客戶一致認可，訂單源源不斷，該公司目前正積極籌備新上一條超細碳化鎢粉生產線。