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標簽：奧氏體鎢合金鋼
對較低的是高錳奧氏體鋼的一種缺點。這種缺點是由加工硬化或老化引起的。高錳奧氏體鋼合金化能提高其屈服點，因此第二相的分散顆粒很可能均勻分布在初始奧氏體基體上。增加其變硬化系數在冷塑性變形時起關鍵作用。鋼與任何積極的碳化物形成元素進行合金可以得到第二階段均勻分布的分散顆粒,*后進行淬火，確保其穩定性。
調查研究中，奧氏體鋼的鎢，錳，和碳含量。
該鋼是在10 ~熱感應爐中冶煉，冶煉產生鋼材在1150-1200°C下鑄造成條形棒，截面為14×14或20×20毫米。一部分金屬棒經再次淬火水冷至1200°C，20×20毫米棒是用于冷變形。機械測試和金相調查的標本從這些金屬棒中獲得。
鋼淬火后的典型結構表明加熱到1200°C不會使碳化物相完全溶解。碳化物的體積百分比(GOST 1778-70) 是(67-99)×10−3，顆粒的大小（1-7 ~m），都取決于錳含量。90G20VI0 少量的碳化物的體積百分比為67×10−3的的平均粒徑為2 pm。
用大量標本的X射線相和電化學分相表示所有的鋼，奧氏體結構。第二階段的粒子(Fe, Mn)~W3C是晶格系數為1.1036-1.1094 rim的碳化物。沒有觀察到其他的馬氏體。所有的鋼淬火后得到的第十奧氏體晶粒的固定的（俄羅斯5639-80） 可以通過改變淬火溫度調節碳化物相的數量，即使加熱到1250°C也不能使其完全溶解。