今年以來(lái)，自貢硬質(zhì)合金有限責(zé)任公司模具分廠的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)形勢(shì)發(fā)生逆轉(zhuǎn)，生產(chǎn)飽滿，職工工作熱情高漲，1-4月份內(nèi)轉(zhuǎn)模具同比增加34%，實(shí)現(xiàn)扭虧為盈。“模具分廠盈利，反映出公司的市場(chǎng)開發(fā)能力在加強(qiáng)，這對(duì)于營(yíng)銷、技術(shù)進(jìn)步來(lái)說(shuō)是一項(xiàng)向好的指標(biāo)”。公司總經(jīng)理謝康德在一季度經(jīng)濟(jì)形勢(shì)分析會(huì)上說(shuō)。

    新產(chǎn)品開發(fā)提速，產(chǎn)量創(chuàng)新高

    2015年年底，公司出臺(tái)了關(guān)于鼓勵(lì)生產(chǎn)分廠開發(fā)新產(chǎn)品的相關(guān)政策，今年以來(lái)，各合金分廠新產(chǎn)品開發(fā)的力度明顯提速。經(jīng)過(guò)大半年的開發(fā)和孕育，從模具型號(hào)來(lái)看，新產(chǎn)品開發(fā)取得了較好的效果，生產(chǎn)分廠的新產(chǎn)品呈現(xiàn)出系列化的趨勢(shì)：刀片分廠市場(chǎng)開發(fā)進(jìn)入新的領(lǐng)域，某系列刀片開發(fā)了10余個(gè)型號(hào)；耐磨合金分廠為提高生產(chǎn)效率，將拉絲模模具由手動(dòng)壓制轉(zhuǎn)化為自動(dòng)壓制；礦用合金分廠新增用于公路維護(hù)的旋挖齒系列產(chǎn)品；精密零件分廠擺脫依靠國(guó)外油服客戶的困局，開拓儀器儀表行業(yè)用的閥座系列產(chǎn)品……新產(chǎn)品意味著新開模具，1-4月，模具分廠產(chǎn)量連創(chuàng)近年來(lái)新高，而這其中新產(chǎn)品模具同比提高72.5%。

    管理流程減少，交貨期創(chuàng)新低

    1月5日，公司下發(fā)了1號(hào)文件《關(guān)于整合管理資源提升管理效能的通知》，其基本原則是減少管理環(huán)節(jié)，實(shí)現(xiàn)管理扁平化，明確要求中層管理人員承擔(dān)具體業(yè)務(wù)工作。為此，模具分廠從1月份開始便由主管生產(chǎn)的副廠長(zhǎng)兼職計(jì)劃調(diào)度職責(zé)，生產(chǎn)副廠長(zhǎng)直接管控生產(chǎn)計(jì)劃和生產(chǎn)進(jìn)度，內(nèi)部協(xié)調(diào)更加通暢、快捷。原本用在銜接過(guò)程的時(shí)間，都轉(zhuǎn)移到了如何組織好生產(chǎn)上，同時(shí)與各生產(chǎn)分廠的信息溝通更加有效。

    為了優(yōu)化生產(chǎn)流程，分廠扎實(shí)推進(jìn)產(chǎn)品轉(zhuǎn)序可視化和合并檢查等工作的開展。在各工序設(shè)定“轉(zhuǎn)入”、“待加工”、“急需”、“滯留”區(qū)域，相應(yīng)工件按區(qū)域擺放，使生產(chǎn)流動(dòng)清晰可視。同時(shí)，對(duì)鉗工刻字等特定工序在保證質(zhì)量的前提下進(jìn)行合并檢查，省去了并不需要檢查的環(huán)節(jié)。1-4月，模具產(chǎn)量不斷上升，交貨期在縮短。2月份從原來(lái)的平均15天縮短為12天，到4月份再縮短為不到10天。

    加減乘除提效率，痛并快樂著

    模具分廠經(jīng)歷前幾年的人員精簡(jiǎn)，各工序人員相對(duì)緊張，在今年生產(chǎn)恢復(fù)的過(guò)程中承擔(dān)著較大的壓力。在效率與效益的牽引下，分廠積極調(diào)整內(nèi)部考核，對(duì)重點(diǎn)工序、關(guān)鍵難加工產(chǎn)品等進(jìn)行工時(shí)傾斜，激勵(lì)主要生產(chǎn)崗位多勞多得。4月份分廠電脈沖工序職工一人看管多臺(tái)設(shè)備，月工時(shí)*高達(dá)到1230小時(shí)，創(chuàng)下了分廠之*；鼓勵(lì)多面手跨崗位作業(yè)，采取單獨(dú)核算方式進(jìn)行激勵(lì)；同時(shí)加強(qiáng)質(zhì)量管理和工藝監(jiān)督管理，每月組織生產(chǎn)、質(zhì)量、技術(shù)工藝監(jiān)督人員進(jìn)行綜合檢查，檢查結(jié)果納入考核，1-4月在內(nèi)轉(zhuǎn)模具同比增加34%的情況下，質(zhì)量損失率反而降低8.5%；成品加工采用全新考核模式，實(shí)現(xiàn)了一定程度的承包，該班組4月產(chǎn)量達(dá)到了9.6噸的新高。通過(guò)內(nèi)部不斷的考核改進(jìn)，分廠職工在人均每月工作23.5天的情況下沒有喊累，有的只是“痛并快樂著”。

    在開源的同時(shí)，分廠把“降本”作為今年的一項(xiàng)重點(diǎn)工作，年初召開兩次“降本增效”專題會(huì)議，聽取職工意見，確定了降本增效的17項(xiàng)重點(diǎn)推進(jìn)事項(xiàng)。通過(guò)消化庫(kù)存物資，4月底資金占用較上年底降低40萬(wàn)元；通過(guò)充分利用改進(jìn)模具和合金余料，減少生產(chǎn)中的直接材料支出；通過(guò)繼續(xù)優(yōu)化設(shè)計(jì)與工藝，強(qiáng)調(diào)新技術(shù)的推廣和運(yùn)用，實(shí)現(xiàn)精密成型模具新版結(jié)構(gòu)的全覆蓋，有效降低生產(chǎn)成本……改革創(chuàng)新出效益，模具分廠在路上。