近年來，汽車刀具在“高效”方面更是取得了長足的進步，與當初相比，加工效率提高了25%以上。在刀具材料方面，硬質合金將保持穩定的增長，高速鋼的市場份額進一步的縮小，而超硬材料會隨著加工工件材料的變化而有所增長，但是增長的幅度不會太大，占據主流地位的在相當長一段時間里依然是硬質合金。

    汽車制造生產綱領的不斷提升，加工節拍的提高，帶動了刀具制造行業新技術的加快發展，刀具從低值易耗品轉化成了高附價值、高科技含量的產品。刀具材料、刀具涂層、刀具結構、刀具切削參數等取得的進展，均屬于現代科技的結晶。新型刀具材料、耐磨涂層、刀具結構和數字化制造技術等方面的開發，都在實際生產中得到應用。

    應該說汽車覆蓋件模具的加工刀具近十年來有很多變化，一是品種多，任何一家上規模的刀具制造廠家都根據客戶的不同需要進行了細化，并盡可能提供更多的可選方案，針對不同的加工環境都有較多的選擇；二是質量有很大進步，這尤其體現在刀具的使用壽命和加工精度上；三是刀具的價格也在不斷提高。

    當前，汽車尤其是轎車越來越多地加入我國的普通家庭，隨著國內外汽車廠商越來越快地將汽車生產基地設立和轉移到中國來，在汽車動力總成方面應用的刀具也越來越普遍。其本身的特點和未來的發展也越來越被業內所關注。隨著動力總成制造趨向于輕量化、結構簡單化、高性能化，動力總成制造技術和工藝也發生了很大的變化，高速、高效、柔性是制造工藝當前的主要特點，這也符合了現代汽車工業多品種、小批量的生產要求。作為動力總成制造技術中非常關鍵的一環，現在主流應用的汽車動力總成刀具的特點也越來越反應了現代汽車工業的生產要求，具體表現為：從動力總成要求上來分，高質量、高穩定性、高效率；從技術上分，高速化、復合化、特殊化、標準化、多品種、重載化。汽車行業刀具正向著刀具集成化、刀具的環保化、刀具外包管理等未來先進的模式發展。