一把小小的刀具，能夠實現穩步增長，背后折射出的不僅是我國制造業在企穩回升，更反映出當下傳統制造業轉型升級正在提速。

作為工業機床的“牙齒”，刀具是關鍵耗材，其質量直接影響制造業生產的工藝水平、生產效率和產品質量，廣泛應用于航空航天、汽車、通用機械、模具、3C等領域。統計數據顯示，切削加工的勞動量占全部機械制造勞動量的40%左右，約70%的零件都需用刀具來切削加工。

然而，國內中高端數控刀具市場曾長期被歐美、日韓刀具企業占據，我國數控刀具制造行業起步較晚、基礎薄弱。

懷揣“民族品牌”的使命，歷經70年的發展，株洲硬質合金集團有限公司建設了以金屬切削工具為主的鉆石工業園，同時組織實施了鎢鉬、鉭鈮和硬質合金老系統等10多項技術改造，多項生產技術達到或接近國際水平。

近日，公司“碳化鎢粉智能制造車間”被湖南省工業和信息化廳認定為2024年度湖南省智能制造標桿車間，在行業展現標桿*效應。

智能制造標桿企業和標桿車間是衡量地區制造業智能化水平的重要標志。公司作為中國硬質合金工業的搖籃、原創技術的重要策源地，*硬質合金工業從無到有，從小到大，從弱到強。特別是近年來，株硬公司搶抓新一輪科技革命和產業變革新機遇，依托中鎢高新全產業鏈優勢，積極探索高端化、智能化、綠色化發展道路，加快建設世界*專業領軍示范企業。

本次榮獲省級認證的“碳化鎢粉智能制造車間”，面向制造過程的各個環節，以智能工廠的智能制造典型場景為導向，創新先進粉末制造技術與裝備，結合公司產品生產工藝特點，實現了新一代信息技術和先進制造技術的深度融合。通過建立定制化制造執行系統（MES），實現生產計劃、工藝質量、設備能源、安全監測、物料流轉等環節的集成，采用網絡化技術、大數據技術實現生產智能管理與決策，全面提升企業的資源配置優化、操作自動化、實時在線優化、生產管理精細化和智能決策科學化水平。

成功入選2024年度湖南省智能制造標桿車間名單，是對公司智能制造業績和能力的高度認可。未來，公司將積極踐行“五大核心要義”，深入推進“五型五礦”建設，持續探索在工業智能化應用、信息化和數字化轉型領域的發展，不斷推動技術創新與產業升級，努力成為先進制造業的*者、踐行者、標桿者、帶動者、示范者，為湖南省實現“三高四新”美好藍圖，推進制造強國、民族復興貢獻新的更大力量。