日本住友電氣工業公司*近研制出一種用于鑄鐵部件切削和新刀，其壽命提高一倍，可用于高速、高效率切削和無切削油的干式切削。這種刀具采用特殊基材并經過鍍膜處理，其而磨性、耐崩刃性和而脫膜性都得到顯著提高。 
　　 
　　這種刀具的基格為添加鋯元素的碉高溫特殊合金，其上鍍鈦化合物膜與氧化鋁膜，膜厚達15um,采用其獨自掌握的化學氣相成長（CVD）技術加工而成，遠超過原膜厚為10um的極限。 
　　 
　　用戶調查表明，在汽車錛鐵零部件的高速切削加工中，每個車刀僅能加工32個零件，而新車刀則可以加工75個，明顯降低刀具費用和提高加工效率。 
　　 
　　汽車零部件目前多采用球墨鑄鐵和普通鑄鐵，面對高速高效加工要求，材料的高強度和難切削進展，還要考慮適應環保需求的干式切削技術，刀具使用環增逐年嚴格，壽命也在降低。因此，開發適應這種困難使用條件的高壽命刀具成為刀具制造高追求的目標。