配料管理系統

發布時間：2018-10-27 15:27:58

  配料管理系統能夠實現配方管理、庫存管理、條碼管理及ERP數據接
口功能，具體功能如下：
1、稱重設備配置：采用高精度的1000kg電子稱(精度50g)，用于稱量
碳化鎢、復式碳化物；采用600kg電子稱(精度10g)，稱量鈷粉、碳化
鉭；采用20kg電子稱(精度1g)，稱量炭黑、硬脂酸、鎢粉。三臺稱能
同時接入配料工作終端，系統能根據配方要求，按稱重物料的種類和
稱重順序自動切換稱重設備，通過現場各稱重設備上的聲光提示操作
工進行配料，如果沒有按照要求進行選擇，系統不會允許繼續配料。
2、配料工作終端：含智能稱重儀表、晶液顯示屏、聲光警示、音
箱等。配料工作終端和電子稱重設備可與管理中心系統進行配料稱重過程的
管理、配方工藝和稱重數據打印及數據匯總、報表生成打印等。
3、生產工藝配方管理：技術人員通過客戶端（局域網內任意1臺電腦）
可以即時下達配方，監控生產現場狀態等，生產工藝卡片的格式可以根
據需要調整，對不同項目可設定不同的修改權限。
4、實現稱重過程自動校驗：配料操作人員在現場工作終端上根據生產進度要
求，調用技術員編制好的配方信息，按指令進行各種物料的稱量。對下達的
配方數據和已稱重后的數據不能修改（權限限制），能對每次稱量超差進行
報警，滿足配方工藝要求后，才能進行下一步操作，實現電腦系統自動校驗。
并能根據編制的工藝配方打印出實際配料稱重的數據，便于追溯，防止人為
差錯。
5、對配方稱重數據進行查詢、統計。對任意歷史稱重數據作組合條件查詢、
回溯。對一段時間中，某配方、物料實際累計使用重量、消耗成本統計。
6、庫存物料和配料過程中實現物料的條碼管理。原料進入倉庫時，系統根據
物料的種類、批號、讀取重量合計后根據桶數生成條形碼并打印張貼于原料桶上，在配料操作前，采用無線條碼掃描槍對原料進行掃描確認，與工藝下
達的原料一致時才能進行配料稱重操作。
7、可以根據用戶公司ERP系統相同的數據接口，能實現相關功能的擴展：進
行庫存數據動態管理。具體要求有：配料的名稱、編碼要取ERP系統的物料
主文件，編碼同物料編碼；任務單編號與生產訂單編號相同；稱重設備對應
于系統的庫位；發料數據自動做ERP系統的發料。
此系統目前在四川自貢硬質合金集團、株洲硬質合金集團成功運用。使用以來沒有出現過由于配料引起的產品質量事故。