硬質合金專用陶瓷金剛石研磨盤

發布時間：2018-9-6 7:13:46

  陶瓷結合劑超硬平面珩磨盤使用指南
鄭州萬邦磨料磨具有限公司是生產超硬磨具系列產品的專業公司。主要產品有Ф60～Ф1200mm珩磨盤，Ф3～Ф50mm內圓磨砂輪，Ф200～Ф900mm磨凸輪軸、曲軸、外圓磨砂輪及杯型、碟型、異型及磨螺紋、磨刀具、磨窄槽砂輪等。
　　為使客戶充分了解，更有效的使用我公司產品，就超硬平面珩磨盤做一專門介紹。
一、 引言
平面珩磨是雙盤或單盤磨床切削成型加工工藝，切削速度比平面磨慢。平面珩磨工序就其運動學原里而言與孔磨或短程珩磨極為相似。但與孔磨不同之處在于平面珩磨中磨具與工件同時承受馬達作用力，與短程珩磨或平面研磨相比，平面珩磨中材料磨削或加工軌跡更長，這就意味著較多的坯材在較短的時間內磨削掉。平面珩磨的切削速度為10～100m/min，而平面研磨的切削速度一般為10～100m/min之間，盡管平面研磨的工件與磨具同樣由電機驅動。平面珩磨另一不同之處在于連續不斷地對工件進行切削形成加工，工件與磨具之間不存在切向接觸面，切削間隙產生的作用力非常小。平面珩磨因而常被成為“軟研磨”。由于切削作用力小，工件上產生的熱量也相應小，所以工件就不易燒傷或產生振紋。至于加工效果，工件平面度好，*度更高，表面光潔度更均勻。
該技術已采用多年，在有色金屬、輕合金以及鋼鐵（如壓縮機零件、閥門和游標卡尺）等材質的零件加工中獲得成功，尺寸精度達到1um。根據加工表面積的不同。材料磨削量至少可達0.5um。










二、 適用范圍。
超硬金剛石、CBN珩磨盤采用正六邊形磨塊拼鑲而成的集合盤，主要用于精磨軸承端面、墊圈、活塞環、填隙片、制冷壓縮機零件、葉片泵定子、轉子端面、半導體材料、磁性材料、刀具、工程陶瓷等規格少數量大，要求嚴格的偶件產品。
三、優點
1、 具有尺寸精度高、一致性好；
2、 表面粗糙度可控；
3、 平行度、平面度等形位公差好的特點；
4、 加工效率是研磨的幾倍至幾十倍；
5、 其能實現清潔加工，工件加工后無需清洗，工人操作環境好；
6、 綜合加工成本、直接成本低于其它加工方式；
四、配套機床廠家
主要配套機床廠家：日本光陽、德國彼特沃爾特斯、意大利麥杰瑞、英國萊瑪特等進口機床；秦川發展、新鄉機床廠、甘肅蘭新、山東乳山、湖南宇晶等國產機床生產之端面珩磨機。
五、使用
1、 安裝
我公司出廠的珩磨盤平面度為0.03，平行度≤0.05，請按機床使用要求安裝，另我公司可安排技術人員現場服務。
2、 零件排布：
a 零件一般所占的面積為珩磨盤面積的1/3～2/5；
b 零件排布應盡可能均布，使磨削機率相等；
c 零件初始尺寸偏差要小（10絲以內）；
d 零件運動到珩磨盤內、外圈時零件的1/5必須超出上、下盤邊緣；
3、 砂輪平面度對加工后工件平面度的影響，珩磨盤直徑的大小不同，影響系數不同，大珩磨盤的影響系數小，小珩磨盤的影響系數大。一般加工后零件平面度為珩磨盤平面度的1/6～1/10。
4、 修整頻率
使用過程，修整頻率隨零件的材質、硬度及磨削余量的不同而改變，一般磨50～150盤零件，修銳一次，此時，可用砂輪修整塊或專用研磨粉對CBN、金剛石珩磨盤開刃2-3分鐘，即可恢復使用。為減少修整頻次可采用上、下磨盤定期改變旋轉方向或轉盤（工件基托）定期換向，均對盤面不均勻磨耗，盤面清屑及增加磨削效率有好處。
六、珩磨盤修整
1、 修整時時機把握：
a 初始安裝連接后需進行修整才能投入使用；
b 使用過程中砂輪的平面度超過3絲需進行修整，若零件平行度、平面度要求低的可適當增加，但是*大不得超過5絲；
c 砂輪的磨削效率降低，在壓力增大到一定程度（機床允許的），也能達到提高磨削效率的目的時需要進行修銳；
d 上、下盤在三等高臺支撐時平行度不得超過4絲。
2、 修整、修銳方法
CBN、金剛石珩磨盤的修整采用多行星珩磨方式，因修整介質不同，又分為鋼輪修整和砂輪修整。
a、 鋼輪（鑄鐵）修整、開刃：
修整用的鋼輪，外形、尺寸與機床加工工件時所用的行星輪一致，只是少了承載工件用的載料孔，厚度20mm左右，兩端面平行度0.02以內，修整時，在砂輪表面涂上專用研磨粉，然后將鋼輪均布在下盤上，并在鋼輪上端面亦涂上專用研磨粉，然后，上砂輪下降，并以機床正常加工工件時的壓力和轉速工作（注意：此時一定要關閉冷卻液），以鋼輪作載體，磨粉為介質，將上、下砂輪研平。鋼輪修整，效率高，容易修整過量，造成砂輪的浪費，因此，采用此方式時，一定要注意機床數顯系統顯示的上、下砂輪盤之間的*量的變化情況，杜絕修整過量。
b、 用普通砂輪修整、開刃
在行星輪內放置修整砂輪，并用頂絲將修整環固定，把一組這樣配置的行星砂輪放置在研磨機內研磨，使上、下砂輪工作面達到平整，這時，亦應關閉冷卻液。
砂輪環修整，采用是松軟的細粒度碳化硅或剛玉砂輪，通過砂輪的消耗修平CBN砂輪，能夠將CBN砂輪工作面修得很平整，修整精度高，不易出現修整過量，但修整效率偏低，采用砂輪上、下加專用研磨粉的修整方式可提高工效。
現在所使用的雙盤平面珩磨機對于那些產量大，研磨質量要求高的公司來說非常理想。使用金剛石或CBN磨料，坯件磨削率和工件表面光潔度都很高。由于規格尺寸要求過嚴，不宜采用粗磨料進行加工。而且當研磨效果不盡如人意時，選用本機不失為明智之舉。平面珩磨不僅可以可以保證通常只有靠研磨才能達到的公差而且還能夠大大節省加工時間。該項新技術尤其使用于加工硬質合金、陶瓷、寶石鏡片、鐵磁陶瓷、金屬陶瓷、輕合金、鋁及硬化鋼等，加上半自動化及全自動化加載卸載系統，其優勢更加明顯。
目前的平面研磨技術幾乎談不上自動化，而平面珩磨技術則大大提高了加工精度，節省了人力時間。加工周期，停機時間少，同步裝卸轉盤以及工件，不需增加人力等等都顯著地降低了加工成本。目前，由于受工件尺寸的局限，還不能廣泛應用。*適用本機加工的是那些中小尺寸，加工表面積小，產量大的零部件。
七、出現磨削問題解決方案
出現問題 原因及解決方法
粗糙度差 提高上、下盤轉速，降低壓力，減少修整頻次及深度
平行度、平面度差 修整盤面 ≤0.03mm，提高行星輪轉速

劃傷
a 檢查盤面情況，過濾系統不好，冷卻液中帶入大顆粒或雜質
b 盤面粘屑
c 壓力過大
尺寸一致性不好
a 盤面修整
b 下盤按裝不平穩
不下尺寸
a 壓力增加
b 轉速加快
c 減少零件數量
d 修銳盤面
八、舉幾個實用實例供參考
實例1：
機床 ：進口
砂輪規格：Ф720（外徑）×Ф320（內徑）
工件尺寸：Ф52（外徑）×Ф50（內徑）
工件材質：耐磨鑄鐵HRC52～56
單盤加工工件數量：60件/盤
加工余量：0.03～0.05
加工后工件平面度：0.001
加工后工件兩端面平行度：0.002
單盤砂輪磨損量：0.0003（包括修盤及開刃）
磨削表面粗糙度：Ra：0.1μm，Rz：0.6μm
切削速率：0.025mm/min
開刃頻率：7200件/次
實例2
機 床 ：進口
砂輪規格：Ф820（外徑）×Ф390（內徑）
工件材質：耐磨高硅鋁合金
工件尺寸：Ф70
單盤加工工件數量：72件/盤
加工余量：0.05～0.07
加工后工件平面度：0.0015
加工后工件兩端面平行度：0.003
磨削表面粗糙度：Ra：0.2μm
開刃頻率：80盤
切削速率及單盤磨損量：不詳
實例3：
機床 ：國產
砂輪規格：Ф630（外徑）×Ф320（內徑）
工件材質：硬質合金機夾刀片
形狀及尺寸繁雜，單盤數量不能確定
加工后工件平面度：0.001
加工后工件兩端面平行度：0.0015
磨削表面粗糙度：Ra：0.15μm
開刃頻率：一個工作日
實例4：
機床 ：國產
砂輪規格：Ф370（外徑）×Ф145（內徑）
工件材質：99高鋁工程陶瓷
工件尺寸：Ф70×Ф32
加工余量：0.02～0.04
單盤加工數：8件
加工后工件平面度：0.001
加工后工件兩端面平行度：0.0015
表面粗糙度：Ra：0.1μm
切削速率：0.015mm/min
開刃頻率：3個工作日
為使廣大用戶更好得到適用的金剛石、CBN平面珩磨盤，請認真填寫我公司傳發的《磨具使用狀況調查表》，以便我公司能有針對性的設計、制作，為您提供滿意的服務！

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