蘇州首星凈化氨分解爐的原理：氨（氣態(tài)）在一定溫度和壓力下，經(jīng)催化劑作用下裂解為75%的氫氣和25%的氮氣，并吸收21.9千卡熱量，其主要反應為： 2NH3—3H2+N2-21.千卡整個過程因是吸熱反應，提高溫度有利于氨裂解,同時它又是體積擴大的反應,降低壓力有利于氨的分解，一般控制在0.05Mpa左右，溫度在800-850℃之間*為適宜。氨分解爐的特點 1、經(jīng)典的工藝流程：氨分解爐及純化采用奧地利EBNER工藝進行設計，提高了催化劑分解率，節(jié)約能耗，降低用戶使用成本；較一些廠家的設備使用安全性高，性能穩(wěn)定，分解率高，殘氨含量低。 2、爐 膽：U型或梅花型爐膽采用瑞典進口310S材質(zhì)制成，壽命長。 3、優(yōu)質(zhì)可靠的鎳催化劑：我公司的鎳催化劑采用西南化工研究院生產(chǎn)的Z-204型轉(zhuǎn)換催化劑，活性高，使用壽命長，強度高。 4、保溫材料：氨分解爐的保溫材料采用山東魯陽（替代進口）經(jīng)過真空吸濾成型的輕質(zhì)異型硅酸鋁保溫棉，重量輕，絕熱效果高，保溫性能好。 5、加熱扁帶：8020鎳鉻合金材質(zhì)，使用壽命長，故障率低。 6、高效分子篩：純化用分子篩我們用美國UOP公司生產(chǎn)的5A型分子篩，吸附效率高，吸附深度高，使用壽命長。 7、純化再生流程：利用氣流，采用“蘑菇”法加熱，避免加熱棒與分子篩直接接觸，防止局部過熱，造成分子篩燒結，保證加熱均勻，再生充分。每公斤液氨裂解可制得2.64Nm3混合氣體，其中含75%的氫氣和25%的氮氣，即每立方混合氣需耗液氨0.38公斤左右。氨經(jīng)裂解后，所得的氣體含雜質(zhì)較少（雜質(zhì)中含水汽約2克/立方米，殘余氨約0.01%）, 再通過分子篩吸附純化器，氣體的露點可降至-60以下，殘余氨可降至2PPM以下. 氨裂解制氫爐可用于有色金屬，硅鋼、鉻鋼和不銹鋼等金屬材料和零件的光亮退火、硅鋼片的脫碳處理、銅基、鐵基粉末冶金燒結、電真空器件的金屬零件燒氫處理、半導體器件的保護燒結和封結、鈀合金膜擴散純化氫氣的原料氣、浮法玻璃錫槽保護等。原料氨容易得到，價格低廉，原料消耗較少。氨裂解來制取保護氣體具有投資少，體積小，效率高等優(yōu)點。