配料管理系統能夠實現配方管理、庫存管理、條碼管理及ERP數據接
口功能，具體功能如下：
1、稱重設備配置：采用高精度的1000kg電子稱(精度50g)，用于稱量
碳化鎢、復式碳化物；采用600kg電子稱(精度10g)，稱量鈷粉、碳化
鉭；采用20kg電子稱(精度1g)，稱量炭黑、硬脂酸、鎢粉。三臺稱能
同時接入配料工作終端，系統能根據配方要求，按稱重物料的種類和
稱重順序自動切換稱重設備，通過現場各稱重設備上的聲光提示操作
工進行配料，如果沒有按照要求進行選擇，系統不會允許繼續配料。
2、配料工作終端：含智能稱重儀表、晶液顯示屏、聲光警示、音
箱等。配料工作終端和電子稱重設備可與管理中心系統進行配料稱重過程的
管理、配方工藝和稱重數據打印及數據匯總、報表生成打印等。
3、生產工藝配方管理：技術人員通過客戶端（局域網內任意1臺電腦）
可以即時下達配方，監控生產現場狀態等，生產工藝卡片的格式可以根
據需要調整，對不同項目可設定不同的修改權限。
4、實現稱重過程自動校驗：配料操作人員在現場工作終端上根據生產進度要
求，調用技術員編制好的配方信息，按指令進行各種物料的稱量。對下達的
配方數據和已稱重后的數據不能修改（權限限制），能對每次稱量超差進行
報警，滿足配方工藝要求后，才能進行下一步操作，實現電腦系統自動校驗。
并能根據編制的工藝配方打印出實際配料稱重的數據，便于追溯，防止人為
差錯。
5、對配方稱重數據進行查詢、統計。對任意歷史稱重數據作組合條件查詢、
回溯。對一段時間中，某配方、物料實際累計使用重量、消耗成本統計。
6、庫存物料和配料過程中實現物料的條碼管理。原料進入倉庫時，系統根據
物料的種類、批號、讀取重量合計后根據桶數生成條形碼并打印張貼于原料桶上，在配料操作前，采用無線條碼掃描槍對原料進行掃描確認，與工藝下
達的原料一致時才能進行配料稱重操作。
7、可以根據用戶公司ERP系統相同的數據接口，能實現相關功能的擴展：進
行庫存數據動態管理。具體要求有：配料的名稱、編碼要取ERP系統的物料
主文件，編碼同物料編碼；任務單編號與生產訂單編號相同；稱重設備對應
于系統的庫位；發料數據自動做ERP系統的發料。
此系統目前在四川自貢硬質合金集團、株洲硬質合金集團成功運用。使用以來杜絕出現由于配料精度等原因引起的產品質量事故。　　手工配料管理系統，為其提高產品品質，控制生產成本和日常管理帶來顯而易見的幫助。客戶心聲：我們每天都有很多配料工序．以前需要挑選合適的員工．還要嚴格地監督管理，否則就有可能出現物料浪費、客戶投訴、甚至糾紛索賠等問題．但“人”的因素往往是*難控制的．比如員工流動、身體狀況和當日心情等因素都可能成為問題點。現在好了．只要按照配料系統的提示，“傻瓜式“地操作。用了一年多下來，再也沒有出過錯，而且效率也有所提高。現在，我們已經很“依賴”它了。每當有客戶來考察．我們總會帶到配料間參觀．
　　因為客戶看到有唯都科技配料稱重管理系統在為自己的訂單“保駕護航“，他們往往會流露出滿意的表情，這無形中增加了市場競爭中博弈的砝碼。
　　手工配料管理系統的客戶利益點
實時質量控制,不再是事后發現問題，而是實時控制．控制人為錯誤．規范操作流程，確保每次稱量的正確性、*性。
　　強大的生產數據追溯能力
詳實而全面地記錄配料信息，配方單、稱重記錄等各環節的數據進行信息化管理，可以進行多種條件查詢，歷史操作隨時重現；*統計原料的真實消耗；更能幫助實現eGMP等各行業認證所需要的管理要求。
　　全配料流程的信息化管理
　　全部操作網絡化、無紙化．信息瞬間傳遞．提高生產效率的同時也將一切人
　　為書寫、統計、計算、傳遞等失誤排除。
　　配方操作
選擇完配方后，輸入批次號等信息，使用掃描槍進行物料復核，確保選擇正確物料．
　　否則無法進入配料界面。進入配方界面后．操作員可以清晰地看到稱重進程，少于
　　或多于目標值．都無法進入下一物料的配方界面。當正常配完一種物料后，配方稱
　　重單元直接打印配方單，同時將消耗重量數據上傳sAP系統進行銷料。如果多于目標值．
　　您可以重新計算配方量，進行在線修正．確保配方比例的準確。少于目標值，如是缺
　　料原因，可以將該物料“打包“．進行其它物料稱重．等有此物料后再進行稱重；如是
　　需要更換批次．可重新輸入批次號進行稱重。*后將合格的數據上傳sAP系統進行銷料．
　　并打印配料標簽。
用戶登錄
本手工配方稱重方案支持不同等級的用戶權限登錄：管理員、操作員、系統維護員等。
管理員可以修改所有生產參數；操作員只能根據操作界面的提示進行操作：系統維護人
員可以對稱重系統進行相關的設置。
配方選擇
每一個配方稱重單元可以獨立運行，也可以連接PC進行操作。當連接PC時．SAP系
統直接釋放生產訂單．配方稱重單元可以獲取新的生產訂單、重做未完成的生產訂
單或者直接運行已下載的生產訂單。
　　配方操作
選擇完配方后，輸入批次號等信息，使用掃描槍進行物料復核，確保選擇正確物料．否則無法進入配料界面。進入配方界面后．操作員可以清晰地看到稱重進程，少于或多于目標值．都無法進入下一物料的配方界面。當正常配完一種物料后，配方稱重單元直接打印配方單，同時將消耗重量數據上傳ERP系統進行銷料。如果多于目標值．您可以重新計算配方量，進行在線修正．確保配方比例的準確。少于目標值，如是缺料原因，可以將該物料“打包“．進行其它物料稱重．等有此物料后再進行稱重；如是需要更換批次．可重新輸入批次號進行稱重。*后將合格的數據上傳ERP系統進行銷料．并打印配料標簽。整個過程中，操作員只需根據配方系統的提示進行操作，*大程度上減少了人為操作的誤差，真正實現了自動化的“傻瓜式“手工配方功能。通過此方案的實施，企業實現了生產無紙化，杜絕了人工稱量過程中多稱、少稱、取錯原料、取錯批次、忘記去皮等各種人為錯誤．而且減少了損耗．降低了生產成本，同時完善了數據記錄，提高了生產管理水平．生產效率也得到大大地提高。