公司始創于1958年，總部位于揚州市經濟開發區。公司系原機械部生產壓力機的定點專業廠家，國家重點高新技術企業，國家技術進步試點企業，國家火炬計劃數控金屬板材加工設備產業基地骨干企業，公司擁有AAA資信等級，是"江蘇省重合同守信用企業"，1993年獲出口自營權，1997年在行業中率先通過IS09001質量體系認證，自1988年起連續11次獲“省文明單位”殊榮。
      公司主要產品有機械壓力機、高速沖床、精沖機、熱模鍛、粉末冶金成形壓力機、單機或多機聯動沖壓生產線、非標鍛壓成套設備、壓力機智能控制軟件等。“”牌壓力機為江蘇省*產品，“”牌為中國馳名商標。
      公司擁有良好的經營環境和高素質的專業人才隊伍，集中了一批從事本行業并擁有豐富經驗的各類專業人才，現有職工1200余人，大專以上學歷占70%，其中工程技術人員262人；*工程師26人，中級職稱60人。 
      秉承50年來專業技術積累和*企業文化，憑借*、團結、創新的人才團隊，竭誠為客戶提供*的產品和周到的服務。
FSP系列數控高效精密粉末冶金成形壓力機是我公司于2008年和日本MIE公司（原日本良塚*工程師）合作研發的高科技產品，利用我公司大型的加工能力以及檢測能力，目前已形成20T～800T粉末成形機的生產能力。FPB系列為高性能粉末冶金壓機可實現加壓延時，壓制噸位為3T～40T。FSP系列粉末冶金成形壓力機集計算機、機械、電氣、液壓、氣動于一體，結構先進，具有精度高、效率高、穩定性好、自動化程度高特點。能壓制上三下五多臺階且各臺階密度均勻一致的復雜零件，廣泛適用于粉末冶金制品、硬質合金、磁性材料、精細陶瓷和電碳等領域。其性能特點如下：
    1.采用人機對話、PLC控制，所有動作包括調整都可通過觸摸屏顯示，操作極為方便。PLC可保存、調用多個產品程序和壓制調整數據。同時還能夠提示出錯信息，并自動停機。
    2.本機采用多動作壓制方法，因此設有雙上沖、多層下沖板等裝置，且陰模及多層下沖板的成形高度均由擋塊設定，并有調整裝置進行調整，使該機能壓制上三下五多臺階的結構復雜的壓制件，且各臺階密度比較均勻。 
    3.設有*終加壓裝置。當陰模浮動停止后，本裝置可使上沖繼續對壓制件加壓(*終加壓行程可以調整)，使有臺階的陰模壓制出來的產品的密度和其它沖頭壓制出來的多臺階的產品的密度一致。
    4.設有多充填和少充填的機構，以填補復雜產品的填粉缺陷，確保產品的性能要求。
5.設有粉末位移機構，以填補復雜產品的填粉缺陷，及填粉不均勻。保證產品品質。
    6.設有各種安全的保險裝置、檢測裝置考慮周全，因此保證了整機、模具、產品以及人身等不發生意外事故。
    7.應用變頻無級調速來調節成形速度，以滿足不同產品對成形速度的要求。
    8.采用組合式摩擦離合器—制動器，動作可靠。 
    9. 電器系統采用著名品牌可編程控制器控制，主要電器元件均為國際品牌，可靠性好。
    10.可配CNC液壓模架，進一步提高產品質量與精度。 
    11.送粉系統可配伺服電機，及模架配仿真系統
    12.設備運作操作方式有：寸動、連續、單次、急停、原位停止，充填、押出、加壓位置設
     FPB系列高性能粉末冶金壓機可實現加壓延時，壓制噸位為3T～40T。本設備特性：
    1.本機*終加壓獨立調整，可實現3次非同時加壓。
    2.上沖動作由凸輪驅動，填料時間延長，增強充填效果。加壓平緩，加壓時間長(普通曲軸式單點壓制）并揉和曲軸式加壓特點，產品內部不易形成空隙，提高品質性能。
    3.壓力可以實施監控，監控產品品質及品質變化趨勢，有效防止不良。
    4.機械重心低，生產過程中運行平穩
    5.壓機驅動密封，可防止粉塵進入，潤滑充分，有效降低磨損。
    6.采用馬達強制給油、無黃油潤滑設計（模架除外）、清洗及保養方便。
    7.本機采用機械式設計，制動采用氣動離合剎車組，安全性高。
應用：粉末冶金（金屬類粉末成形）
      磁性材料
      硬質合金
      陶瓷（工業陶瓷成型）
      電碳