走進廣東拓斯達科技股份有限公司的東莞生產車間，乳白色的機械臂晝夜不停地執行指令，數百塊熒光屏上實時顯示各項生產數據，數字化聯動原料供應、倉儲物流等生產環節，數控機床訂單排產仍處于飽滿狀態，這是東莞工業母機行業火熱發展的一個側影。今年以來，隨著大規模設備更新和一系列工業母機新政陸續發布，政策利好疊加行業更新換代周期，工業母機企業迎來發展新機遇。
日前，東莞印發《東莞市推動工業母機產業高質量發展若干措施》（以下簡稱《若干措施》），從支持產業集聚發展、推動企業做大做強、提升數字化制造水平、推動技術創新突破、促進產業合作對接和引進培育產業人才等六大方面推出20條新政，全力推動東莞市工業母機產業高質量發展。
廣東華中科技大學工業技術研究院副院長盧亞在接受南方財經全媒體記者采訪時表示，工業母機是制造機器的機器，雖然企業規模普遍不大，但在應用端能撬動的市場價值卻很可觀。當前東莞工業母機應用端主要集中在消費電子3C、新能源等領域，未來將在航空航天、低空經濟、半導體產業領域有更大的想象空間。
盧亞建議，東莞應加大研發投入，積極引入國內外高端精密零部件加工企業，鼓勵國有企業、行業龍頭企業帶頭開展高端工業母機核心技術研發、精密零部件生產，進一步實現強鏈補鏈。同時，積極建設一批工業母機及關鍵功能部件中試驗證平臺，擴大國際科技交流合作，形成具有全球競爭力的開放創新生態。
構筑工業母機數字化產業生態圈
對于發展數控機床產業而言，缺乏早期技術積累和專業科研院所支撐，企業如何才能借勢突圍？答案便是珠三角巨大的應用市場優勢。
盧亞介紹，中國機床行業起步相對較晚，國內機床產業雖大不強，*產品亟待突破。國內機床生產企業規模偏小，行業集中度有待提高。“廣東工業母機企業以民營企業為主，憑借豐富的生產制造、生產配套以及應用場景，工業母機企業市場響應速度快、創新能力強，不僅能夠解決市場需求，同時提升技術創新水平，進一步拓展市場空間。”
2023年，廣東出臺工業母機與基礎制造裝備產業“強基工程”實施方案，明確提出以廣州、深圳、佛山、東莞為核心，建設國內*的工業母機產業創新、研發和生產集聚地。
作為制造業大市，東莞擁有強大的制造能力和豐富的應用場景，在數控系統、電主軸、導軌等關鍵核心部件以及機床整機方面，正涌現出一批隱形冠軍和領軍企業，如拓斯達、鼎泰、巨岡、固達、豪特曼、喬鋒智能等。
廣東豪特曼機床股份有限公司創立于2003年，是集研發、生產、銷售CNC數控磨床、CNC數控車床于一體的國家高新技術企業。作為*專精特新“小巨人”企業，近年來，豪特曼一方面在基礎技術研究、裝配制造工藝、品質管理等環節積極拉近與歐美一線機床廠商的差距，另一方面緊跟新興產業發展趨勢，逐步提升產業機械在核心產業的滲透。
今年以來，豪特曼的生產一直處于高速運轉狀態，公司月均出貨數控磨床50至60臺，其中有企業一次性下單16臺，價值上千萬元。豪特曼針對新能源、半導體等行業加大投入和新產品開發力度，目前已有新的定制化高端磨床產品進入國產新能源頭部車企試用，經廠家認可后即可批量生產。
數據顯示，從東莞通用設備來看，2023年東莞工業母機數控機床產值達到100億規模，年產量3萬多臺，約占全國5%。
盧亞介紹，當前，智能化、數字化、綠色化是工業母機行業未來發展方向，通過運用AI大模型、5G等新一代數字技術賦能工業母機行業，將積極破解企業數字化轉型面臨的難點痛點，帶動行業實現工藝設計、技術等領域的提升，提升產業集群數字化能級，實現上下游、跨領域的廣泛互聯互通，推動工業母機產業大腦建設。
《若干措施》提出，東莞將支持引導東莞工業母機龍頭企業建設產業鏈工業互聯網平臺，與工業互聯網企業共同打造裝備互聯生態，依托行業數控裝備工業互聯通信協議（NC-Link），實現上下游、跨領域的廣泛互聯互通，推動工業母機產業大腦建設，構筑數字化產業“生態圈”。
籌建工業母機創新聯合體
創新聯合體是近年來東莞產學研合作的“升級版”，通過開展“組團式”產業技術創新，把產業鏈上下游企業的研發力量集合起來，由龍頭企業主導技術創新，其他企業參與研發、分享技術成果的新模式。
《若干措施》提出，東莞將支持推動工業母機科研機構、龍頭企業組建工業母機創新聯合體。
盧亞介紹，針對工業母機領域*技術“卡脖子”和關鍵零配件依賴進口問題，目前華科工研院正聯動東莞龍頭企業、高校和研究機構正在籌備組建工業母機創新聯合體，從工業母機共性技術攻關、核心精密零部件研發、機床設計等多個層面開展研究工作，提升工業母機用滾珠絲杠、導軌、主軸、轉臺、刀庫、光柵編碼器、數控系統、大功率激光器、泵閥等通用基礎零部件的可靠性水平。
企業出題、企業主導，是創新聯合體的鮮明特點。工業母機創新聯合體將通過發揮企業在創新中的主體作用，聯動高校、科研機構共同攻克工業母機及關鍵功能部件的核心技術，實現產業鏈補鏈、強鏈。
當前，高端數控加工中心、高端五軸聯動數控機床等是工業母機重點突破的領域，東莞已有拓斯達等企業走在前面。針對當前新能源汽車和民用航空賽道帶來五軸機床需求增長，拓斯達通過加大研發投入攻克關鍵技術，從精度、速度、穩定性到操作、管理、數字化等著手，今年推出了 GMU900 五軸聯動加工中心，進一步優化產品的應用場景和提升用戶體驗。拓斯達2024年一季報透露，目前拓斯達數控機床在手訂單飽滿，增長勢頭強勁。
為打造高端工業母機制造高地，盧亞建議，東莞要重視工業母機的內在價值，進一步在研發上加大投入。一方面鼓勵國有企業、行業龍頭企業帶頭開展高端工業母機核心技術研發、精密零部件生產，實現關鍵領域關鍵技術的創新突破。另一方面，積極引入國內外高端精密零部件加工企業，進一步實現強鏈補鏈。
此外，共性技術平臺、中試驗證平臺是實現工業母機行業核心技術突破、產業化應用的重要一環，東莞應加大投入，建設一批工業母機及關鍵功能部件中試驗證平臺，擴大國際科技交流合作，形成具有全球競爭力的開放創新生態。
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