步入成都美奢銳新材料有限公司(以下簡稱成都美奢銳)，干凈整潔、如花園般的廠區，顛覆了記者對制造業的傳統認知。在辦公區，研發團隊圍繞技術創新掀起一場又一場“頭腦風暴”；在生產車間，各類精細原材料在智能溫變系統的控制下，通過自動化設備的加工及基于視覺的智能檢測系統的嚴格把關，為客戶生產出定制化金屬陶瓷產品，并實現航空航天高端刀具的國產化替代。
由成都美奢銳建設的中試平臺，建有粉末冶金整套智能化數字化試驗線和中試線。目前，該公司業務遍及全球40多個工業發達國家和地區，公司在全球金屬陶瓷市場占有率位居前5位，國內國產品市場占有率穩居*。
從研發到放量生產，作為中間環節的中試平臺如何促進成果轉化、助力產業創新發展？7月19日，記者對此進行了探訪。
生產線與中試線結合
可為客戶提供定制化服務
三角形、正方形、菱形……走進成都美奢銳展廳，各式各樣的陶瓷金屬數控刀片在這里一一展示。“我們可以根據客戶需求提供定制化形狀及尺寸的刀片。目前，公司可制作3000余種金屬陶瓷刀片，在國內同行業中位于前列�！背啥济郎蒌J工作人員向記者介紹。
記者來到生產車間，一臺巨大的塔形設備呈現在眼前�！斑@是我們的混料制備車間，是制作金屬陶瓷刀具的前工序。”成都美奢銳*工程師劉強告訴記者。隨后，記者依次來到壓制車間、燒結車間、磨削車間、涂層車間以及質檢車間，在這些車間內部，除了整齊的大型設備外，還有一臺型號較小的設備。
“這些型號小一點的設備就是我們的中試線。目前，公司擁有全自動粉末成型壓機、數字化工具顯微鏡、自動光學檢測機、精密檢測預調儀等各類中試設備和檢測設備20余臺(套)�！眲娬f，在大規模量產前，通過模擬實際生產環境進行小規模試驗，預測和解決在量產階段可能出現的各種問題，從而提高投產成功率——這就是中試的作用。
縮短研發周期
降低生產過程中的廢品率
“在廠區規劃之初，公司就把建設中試平臺考慮了進去，*初也是為了解決我們自身從研發到量產的問題�！眲姼嬖V記者，在中試平臺建好之前，公司的產品直接從研發走向產業化生產，在這中間沒有進行專業的試驗，會走很多“彎路”�！昂唵蝸碚f，有了中試平臺后，不僅可以縮短研發周期，還能降低試驗成本�！眲娊o記者打了個比方，“產業化產線好比大型油輪，但船大調頭難，而中試平臺如一艘快艇，可以實現‘短平快’。它通過對生產流程快速且持續的優化，降低了生產過程中的廢品率，提高了產品直通，縮短了產品從實驗室到市場的周期。”
“以前，我們從研發完成到放量生產預計需要9-12個月時間，中間還會產生很多損耗，有了中試平臺后，時間縮短到了3-6個月，損耗也降低了不少。”劉強說。
單獨的中試平臺建設耗費巨大，而成都美奢銳將中試平臺與公司的生產線結合在一起，不僅提高了效率，也節約了成本。“公司的中試平臺不僅服務于內部研發，也為同行業和上下游企業提供技術支持和合作機會�！眲娬f，公司與其他企業共享中試資源和經驗，共同探索新材料新的應用場景，促進了產業協同創新。此外，公司還通過舉辦新材料論壇等活動，幫助產業鏈上的企業提升成果轉化能力和水平，共同推動行業進步。
“未來，我們將持續通過中試平臺，優化客戶的生產工藝，降低單位成本，提升產品質量，從而推動整個產業鏈的技術升級和綠色發展。”成都美奢銳相關負責人說，希望通過中試平臺的助力，公司在未來3年實現科創板IPO。
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